硅橡胶

产品种类

硅橡胶由长链聚硅氧烷和气相二氧化硅等不同填料构成，可通过固化转化为有机硅弹性体。根据固化方式和基础聚合物粘度的不同，硅橡胶除热固化和冷固化外，还可分为以下类别：

• 固体硅橡胶（HTV）
• 液体硅橡胶（LSR）
• 双组分硅橡胶（RTV-2）
• 硅橡胶（RTV-1）
• 有机硅凝胶

固体硅橡胶（HTV）：热固化硅橡胶

固体硅橡胶标准供货形式

固体硅橡胶在固化时需要加温。固化反应借助有机过氧化物或铂催化完成，可通过添加增强填料达到硫化胶所需的机械强度，在这里，气相二氧化硅因比表面积大（>100 m2/g）而极适于用作填料。这时，也可加入沉淀二氧化硅、非活性填料（石英，硅藻土）或特种炭黑。HTV高温硫化硅橡胶因性能出色而被广泛应用，其中尤为突出的，是适用温度范围广（从零下50至零上200摄氏度，如经特别调制，可扩展至零下90至零上300摄氏度），对人体无生理危害，以及具有出色的耐老化性。

热固化硅橡胶的应用领域广泛，包括汽车制造、电工技术、中高压输电技术，以及建筑、机械及设备制造、食品、保健和医疗技术领域。

液体硅橡胶（LSR）：热固化硅橡胶

标配供货形式为含A、B组分的液体硅橡胶

液体硅橡胶也属于热固化类橡胶，它们的粘稠度和交联性能使其成为具有特殊加工优势的材料。与固体硅橡胶（HTV）相比特点是粘度低。液体硅橡胶是具有可泵送性的双组分混合物，瓦克可提供即用型产品。液体硅橡胶通过加成交联进行固化，它的A组分含有一种铂催化剂，B组分则含有一种充当交联剂的SiH官能聚硅氧烷。与过氧化物交联不同，液体硅橡胶在固化时不会产生任何交联剂副产品。

液体硅橡胶应用领域广泛，适用于汽车、机械及设备制造、电工技术、中高压输电技术，以及建筑、食品、保健和医疗技术等领域。尤其在汽车制造领域，瓦克生产的氟化液体硅橡胶，与汽油、机油或变速箱油相比，具有极高的稳定性。

双组分硅橡胶（RTV-2）

RTV-2有机硅亦可在模具制造中用作制模材料。

室温交联双组分（RTV-2）硅橡胶是由两组组分组成的，可以浇注、涂抹或捏合，并在加入固化剂后可固化为高弹性硅橡胶的原料，可在室温下进行交联（“RTV”来自德语，意为室温交联）。有两种固化方式可供选择：进行缩合交联时，大多使用有机锡催化剂，副产品为酒精；进行加成交联时，则使用铂催化剂，无副产品。现在，一些类别的硅橡胶产品也可利用紫外光射线来加快固化速度，并通过照射强度和时间来调整固化时间。RTV-2硅橡胶固化而成的硫化胶大多可在高达200摄氏度的情况下保持弹性，有些产品甚至可以短暂承受300摄氏度的高温。在低温领域，这些产品均可在零下50摄氏度，一些特种产品甚至可在零下90摄氏度保持柔韧性。

瓦克还能够通过使用一些经过特殊钝化处理的铂催化剂，提供一系列能够稳定存储的预混型单组分系统。这些产品必须在加温条件下方可固化。由于它们的聚合物构成与室温交联双组分硅橡胶相似，因此亦被归入此类。RTV-2硅橡胶导热性普遍良好，可用来对电子器材进行绝缘，而不会蓄热。此类产品尤其是绝缘电阻、介电强度、耗散因数等电子性能使其拥有不少特殊优势。RTV-2硅橡胶在室温条件下的透气性比天然橡胶高出10倍。在许多应用中，其固化表面对有机及无机材料出色的脱模效果使产品更具优势。

RTV-2硅橡胶种类繁多，可用来生成多元而高度专业化的硫化胶，因此可针对各个工业领域──如，模具制造、电子、光电子、家用电器、机械及工业设备制造、保健应用和光伏领域等──的特殊需要，提供卓有成效的解决方案。

RTV-1硅橡胶

室温交联硅橡胶可充当粘结剂和密封胶等。

RTV-1（室温交联单组分）硅橡胶属即用型室温交联单组分系统，由聚二甲基硅氧烷、交联剂、填料和助剂构成。产品喷涂后，在空气水分的作用下开始交联，并释放出副产品。交联开始于涂抹后的硅橡胶表面，在那里形成一层表皮后，逐渐向内部固化。因使用的交联剂不同，固化时会产生少量醋酸或酒精等中性化合物。RTV-1硅橡胶性能优异，能够用来应对密封、粘结和涂料应用中可能遇到的诸多问题，而其独特的化学性能赋予了它出色的耐风化和耐老化性能。

RTV-1硅橡胶几乎是任何一种密封、粘结和涂料应用的理想材料，也在其他工业领域有着广泛的用途，如，汽车制造、建筑、家用电器、电气与电子、保健、医疗和纺织品等。

有机硅凝胶

有机硅凝胶能够固化为极软的硫化胶。

有机硅凝胶是一种特殊的RTV-2（室温交联双组分）硅橡胶，其特点为交联密度极低，可用来生产肖氏A级硬度以下的极软型硫化胶。有机硅凝胶常被作为阻尼材料用于医学领域，也是电气和电子领域的封装材料。在这些领域，这种材料因在温度波动时对包裹在内的部件造成的热压极小而深受欢迎。有机硅凝胶毫无例外均为加成交联型硅橡胶。

有机硅凝胶适用于不同的工业应用，如，汽车制造、中高压输电技术、保健和医疗技术等。我们还特别面向汽车制造业提供低温凝胶和氟化材料。

ELASTOSIL® RT 774 is a non-slump, two-part, condensation curing siliconerubber. When processed with a curing agent of the WACKER® Catalyst T 77 series, a self-adhesive and durable elastomer is formed.

一般特性

性质	测试方法	测试值
以上数据仅供参考，不用作制备规范。
Breaking strength	DIN 53504 S1 / ISO 37	2.1 N/mm²
Density at 23 °C	ISO 1183-1 A	1.32 g/cm³
Dropping period (mixing ratio in parts by weight)	8 : 1	10 - 15 min
Dropping period (mixing ratio in parts by weight)	10 : 1	15 - 20 min
Dropping period (mixing ratio in parts by weight)	8 : 1	4 - 6 min
Dropping period (mixing ratio in parts by weight)	12 : 1	10 - 15 min
Dropping period (mixing ratio in parts by weight)	12 : 1	25 - 30 min
Dropping period (mixing ratio in parts by weight)	10 : 1	5 - 10 min
Elongation of break	DIN 53504 S1 / ISO 37	300 %
Shore density A	DIN 53 505 / ISO 868	38
Tear-growth resistance		6.2 N/mm

应用

工业胶粘剂

照明