sunliquid＆amp; reg;纤维素乙醇可持续和经济生产的过程现已全面开发，专为工业厂房设计，每年生产50,000至150,000吨纤维素乙醇。科莱恩在交钥匙的基础上为所有单位运营提供技术诀窍和技术，并结合成功实施所需的专业知识。 ＆安培; NBSP;预处理无化学预处理降低了生产和投资成本。同时，将环境，健康和安全风险降至很(zui)低。酶生产一小部分预处理原料用于酶生产，这是该过程的一个组成部分，并在乙醇厂现场进行。这对经济e做出了重大贡献整个过程的效率，导致生产成本显着降低，并确保不受供应短缺和价格波动的影响。 ＆安培; NBSP;水解定制的酶混合物水解纤维素和半纤维素链以形成糖单体。该步骤也称为糖化。基于原料和工艺参数对酶进行高度优化，在很(zui)佳条件下产生很(zui)大产率和短反应时间。 ＆安培; NBSP;发酵使用优化的微生物，sunliquid＆amp; reg;该方法提供有效的发酵，产生很(zui)大的乙醇产量。这种高度优化的一锅法系统可同时将C5和C6糖转化为乙醇，比传统工艺提供多达50％的乙醇ch仅转换C6糖。 ＆安培; NBSP;分离与传统蒸馏相比，创新且高度节能的净化方法可将能源需求降低多达50％。它基于全面的工艺规划和能源集成，从而实现完全能源自给自足的流程。有关详细信息，请参阅我们的创新聚焦视频。

Thesunliquid ®纤维素乙醇的可持续和经济生产过程现已全面开发，专为每年生产50,000至150,000吨纤维素乙醇的工业厂而设计.Clariant为所有单位操作提供技术和技术。具有成功实施所需的专业知识。

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预处理 无化学预处理降低了生产和投资成本。同时，将环境，健康和安全风险降至很(zui)低。 酶生产

A s预处理原料的购物中心百分比用于酶生产，这是该过程的一个组成部分并且在乙醇厂现场放置。这对整个过程的经济效率做出了重大贡献，从而大大降低了生产成本，并确保了不受供应短缺和价格波动的影响。

<强>水解

Abespoke酶混合物水解纤维素和半纤维素链形成糖单体。这一步也称为糖化。酶基于原料和工艺参数进行了高度优化，在很(zui)佳条件下产生很(zui)大产量和短反应时间

发酵

使用优化的微生物，sunliquid ®该方法提供有效的发酵，产生很(zui)大的乙醇产率。这种高度优化的一锅法系统同时将C5和C6糖转化为乙醇，比仅转换C6糖的常规方法提供高达50％的乙醇。

分离

与传统蒸馏相比，创新和高度节能的净化方法可将能源需求降低多达50％。它基于全面的工艺规划和能源集成，因此这是一个完全自给自足的过程。 有关详细信息，请参阅我们的创新聚焦视频。

优势

具有竞争力的生产成本

完全集成的流程设计

灵活且模块化工艺设计包

Feedstock＆amp;过程特异性酶

过程综合酶生产

同时进行C5和C6发酵

能源自给自足过程

节约95％的温室气体

没有食物与燃料的困境

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